Патроны токарные общего назначения и кулачки токарные ГОСТ 1654-86

ГОСТ 1654-86


ГОСТ 1654-86
(СТ СЭВ 1574-79, СТ СЭВ 4852-84)

Группа Г27

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Общие технические условия

General-purpose lathe chucks. General specifications



ОКП 39 6110

Дата введения 1987-07-01
в части п.1.13 1989-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. N 1810 срок действия установлен с 01.07.87 до 01.07.97*, в части п.1.13 с 01.01.89
______________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации, (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 1654-71

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1991 г.


Настоящий стандарт распространяется на токарные патроны общего назначения, самоцентрирующие, с независимым перемещением кулачков, классов точности А, В, П и Н.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1574-79, СТ СЭВ 4852-84, PC 3339-71 и международному стандарту ИСО 3089-74.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Патроны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 2675-80, ГОСТ 3890-82, ГОСТ 24351-80 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Детали патронов должны изготавливаться из следующих материалов:

а) корпуса патронов из чугуна по качественным показателям не ниже чем у марки СЧ 30 по ГОСТ 1412-85 или из стали с пределом прочности   не менее 500 МПа и термической обработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC ;

б) спиральные диски патронов классов точности А и В, штоки клиновых патронов и винты для перемещения кулачков токарных патронов с независимым перемещением кулачков, классов точности А, В, П, Н из стали с пределом прочности   не менее 500 МПа и термообработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 57 HRC , а спиральные диски патронов классов точности П и Н из стали с пределом прочности   не менее 500 МПа и термообработкой поверхностей до твердости не менее 43 HRC  с толщиной цементированного поверхностного слоя не менее 0,5 мм;

в) основание кулачков, кулачки, рейки, рычаги, конические шестерни, седла и втулки опорных подшипников, из стали с пределом прочности   не менее 500 МПа и термообработкой зажимных и трущихся рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC  для классов точности Н и П и не менее 50 HRC  для классов точности А и В;

г) допускается изготовление накладных кулачков (заготовок) из стали без термообработки или из цветных металлов.

1.3. Винты для крепления кулачков должны применяться не ниже класса прочности 10.9 в соответствии с требованиями ГОСТ 1759-70.

1.4, Параметры шероховатости поверхностей патронов по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

передней и цилиндрической поверхности патрона

Ra 0,80

рабочих поверхностей пазов корпуса патрона и кулачков, зубьев кулачков и спирали дисков, посадочных поверхностей спиральных дисков, пазов штока клиновых патронов и посадочных поверхностей ступиц корпусов, патронов классов точности Н и П

Ra 1,60

патронов классов точности А и В

Ra 0,80

резьбы винтов для кулачков патронов с независимым перемещением кулачков

Ra 3,2

резьбы кулачков для патронов с независимым перемещением кулачков и поверхности зубьев шестерен

Ra 6,3.

1.5. Внутренние необработанные поверхности патронов должны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.

1.6. Для холостого передвижения кулачков патронов крутящий момент  , приложенный к рукоятке ключа, не должен превышать значений, приведенных в табл.1.

Таблица 1

                   

Диаметр патронов, мм

80

100

125

160

200

250

315

400

500; 630

Крутящий момент Н·м

3,2

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,5

16,0

20,0

 

1.7. Мертвый ход ключа не должен превышать 1/8 его оборота.

1.8. Самоцентрирующие патроны в собранном виде должны быть статически уравновешены при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру патрона, с точностью не менее, приведенной в табл.2.

Таблица 2

Диаметр патрона, мм

Предельные значения допускаемого дисбаланса г·см для патронов классов точности

 

А

В

П

Н

200

По нормам, согласованным между изготовителем и потребителем

250

63

100

160

250

315

90

140

224

355

400

140

200

310

500

500

200

250

420

710

630

250

400

600

1000

 

1.9. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81. Поле допуска резьбы 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81.

1.10. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

1.11. Допуск радиального биения контрольного пояска самоцентрирующих патронов диаметром до 630 мм классов точности А и В - не более 10 мкм, классов точности Н и П - не более 20 мкм.

1.12. Допуски формы и расположения поверхностей токарных патронов не должны превышать значений, приведенных в табл.3-6.

Примечание. Для патронов со сборными кулачками проверку проводят только при зажатии кольца внутренними ступенями.

Для патронов с независимым перемещением кулачков проводят только проверки по пп.4.7.1 и 4.7.4.

1.13. Допуски радиального (пп.4.7.2 и 4.7.3) и торцового (п.4.7.4) биений для патронов класса точности Н диаметрами 125, 160, 200, 315 и 400 мм не должны быть более указанных в табл.4-6.

1.14. Минимальная суммарная сила зажима кулачка патрона должна составлять 1/2 минимальной суммарной силы зажима для двухкулачковых патронов и 1/3 - для трехкулачковых (см. обязательное приложение 3).

1.15. Патроны проверяются на допустимую частоту вращения, которая определяется из условия уменьшения минимальной суммарной силы зажима под действием центробежных сил на 2/3 от величин, указанных в обязательном приложении 3, при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру.

Допустимая частота вращения указывается в эксплуатационной документации на патрон.

1.16. Для патронов классов точности А, В и П установленный срок сохраняемости точности должен быть не менее 2 лет, для патронов класса точности Н - не менее 18 месяцев.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. В комплект патрона входят:

а) ключ для патронов с ручным зажимом - 1 шт.;

б) ключ для переналадки кулачков патронов с механизированным зажимом - 1 шт.

По заказу потребителя патроны с цельными кулачками комплектуются прямыми и (или) обратными кулачками, патроны со сборными кулачками - только рейками.

К комплекту патронов прилагается эксплуатационная документация, в которой для патронов классов точности П, В и А должны быть указаны фактические показатели.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия качества патронов настоящему стандарту проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Приемосдаточным испытаниям должны подвергаться все патроны в соответствии с требованиями пп.1.4-1.6, 1.8, 4.7.1-4.7.4.

3.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям.

3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов основных деталей или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество патронов.

3.5. При периодических испытаниях для каждого вида испытаний выбирают не менее двух патронов, прошедших приемосдаточные испытания.

3.6. Контроль допусков формы и расположения поверхностей патронов, укомплектованных рейками, при приемосдаточных испытаниях проводится в соответствии с техническими условиями.

3.7. Установленный срок сохраняемости точности патронов следует подтверждать с периодичностью не реже одного раза в три года по результатам проводимой в установленном порядке подконтрольной эксплуатации изделий.

На подконтрольную эксплуатацию следует ставить по 5 патронов каждого типоразмера и класса точности.

При проведении подконтрольной эксплуатации контроль точности производится в соответствии с пп.4.7.2-4.7.4 настоящего стандарта с периодичностью не реже одного раза в квартал.

Срок сохраняемости точности считается подтвержденным, если все изделия, поставленные на подконтрольную эксплуатацию, сохранили установленную точность.

4. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

4.1. Измерительные приборы, контрольные оправки и кольца должны подвергаться регулярной проверке в соответствии с действующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандарта СССР и дополнительно перед началом и по окончании приемочных и периодических испытаний, а также во всех случаях, когда есть основание предполагать, что прибор неисправный.

4.2. Абсолютная погрешность измерительного прибора при контроле не должна превышать 10% предельных отклонений на изделие.

4.3. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок и колец должны быть не более 3 мкм при проверке с допуском до 30 мкм включительно и не превышать 10% допуска проверки в остальных случаях.

4.4. При проверке точности токарных патронов растачиваются только незакаленные кулачки. Патроны с ручным приводом проверять на точность при зажиме кулачков от нулевой шестерни. Самоцентрирующие патроны с ограниченным ходом кулачков проверять на точность:

а) с незакаленными кулачками (пп.4.7.1-4.7.3) в пределах хода кулачков только до испытаний на прочность. При этом диаметры контрольных оправок и колец не регламентируются.

Количество типоразмеров контрольных оправок или колец для проверки патрона должно быть не более 3.

б) с закаленными кулачками на всем диапазоне зажима деталей.

4.5. При проверке точности патроны крепятся через переходный фланец к шпинделю или непосредственно на шпиндель станка.

4.6. Предельные отклонения шпинделя станка и переходного фланца должны соответствовать нормам, приведенным в справочном приложении 1.

4.7. Соответствие токарных патронов требованиям пп.1.11-1.13 контролируется по пп.4.7.1-4.7.5.

4.7.1. Радиальное биение наружного диаметра патрона или контрольного пояска в самоцентрирующих патронах

 

 


Черт.1



Таблица 3

Наружный диаметр патрона, мм

Допуски радиального биения наружного диаметра, мкм, 
для патронов классов точности

 

А

В

П

Н

80

10

15

25

40

100

       

125

       

160

12

20

30

50

200

       

250

15

25

40

60

315

       

400

20

30

50

80

500

       

630

40

60

100



Патрон 1 через переходный фланец или непосредственно закрепляют на шпинделе станка. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси вращения шпинделя так, чтобы измерительный наконечник касался наружной поверхности патрона или контрольного пояска.

Патрон повернуть дважды на 360°.

Результаты проверки должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3 и п.1.11.

4.7.2. Радиальное биение контрольной оправки, зажатой в прямых кулачках самоцентрирующего патрона 

 

 


Черт.2



Таблица 4

Наружный диаметр патрона, мм

Диаметр  контрольной оправки, мм

Вылет  контрольной, оправки, мм

Допуски радиального биения, мкм, 
для патронов класса точности

     

А

В

П

Н

80

8; 12; 15

40

20

30

50

60

100

12; 16; 18

         

125

16; 20; 28

50

     

75

160

20; 32; 40

 

25

40

60

 

200

25; 32; 45

80

       

250

32; 50; 55

80

30

50

80

100

315

50; 80; 100

120

       

400

   

40

60

   

500

55; 80; 125

160

50

80

100

120

630

           



Контрольную оправку 3 зажимают кулачками патрона 1. Зажим оправки производится после предварительного захвата и поворота ее в кулачках. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси контрольной оправки так, чтобы измерительный наконечник касался ее поверхности.

Патрон повернуть дважды на 360°. Измерение производится последовательно с оправками всех диаметров  , приведенных в табл.4, и на расстоянии   от торца кулачков, указанных в таблице.

4.7.3. Радиальное биение контрольного кольца, зажатого наружными ступенями прямых кулачков, внутренними ступенями обратных кулачков самоцентрирующего патрона

 

 


Черт.3


Таблица 5

Наружный диаметр патрона, мм

Допуски радиального биения, мкм, для патронов классов точности

 

А

В

П

Н

80; 100

20

30

50

60

125

     

75

160; 200

25

40

60

 

250; 315

30

50

80

100

400

40

60

   

500; 630

50

80

100

120



Контроль осуществляется с помощью контрольного кольца 3, которое зажимают последовательно рабочими ступенями кулачков (прямых и обратных) патрона 1. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси кольца на расстоянии 10 мм от торца куличков так, чтобы измерительный наконечник касался наружной или внутренней цилиндрической поверхности контрольного кольца. Патрон повернуть дважды на 360°. Размеры контрольных колец даны в справочном приложении 2.

Контроль биений контрольных колец должен производиться при минимальной силе зажима, составляющей 20%, от значений минимальной суммарной силы зажима, указанных в обязательном приложении 3. Результаты проверки должны соответствовать нормам, приведенным в табл.5.

4.7.4. Торцовое биение контрольного кольца, зажатого внутренними ступенями обратных кулачков, наружными ступенями прямых кулачков

 

 


Черт.4



Таблица 6

Наружный диаметр патрона, мм

Допуски торцового биения, мкм, для патронов классов точности

 

А

В

П

Н

80; 100

15

20

30

40

125; 160; 200

20

30

40

50

250

   

50

70

315; 400

30

40

   

500; 630

     

80

 

4.7.5. Прочность патронов

Испытание патронов на прочность проводится путем обточки зажатой в кулачках (без применения заднего центра) предварительно обработанной заготовки из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88. Для обточки заготовки должен применяться проходной резец с главным углом в плане  45°.

Конструкция и материал резца не регламентируются.

Размеры заготовок и режимы резания при испытании для классов точности Н и П должны соответствовать данным, приведенным в табл.7.

Таблица 7


Размеры в мм

Наименование параметров заготовки

Режимы обработки заготовок в патронах диаметром

 

80

100

125

160

200

250

315

400

500

630

Диаметр обтачиваемой заготовки

22

25

35

55

75

95

120

150

190

230

Длина выступающей части заготовки от торца кулачков

30

40

50

70

90

110

130

150

180

210

Глубина резания

1,4

1,6

1,8

2,4

2,6

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

Подача, мм/об

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2


Примечание. Допускается установка ближайшей, имеющейся на станке подачи и скорости при условии сохранения заданного сечения стружки.


Для патронов классов точности В и А режимы резания регламентируются техническими условиями. После проверки на прочность точность патронов должна соответствовать требованиям пп.1.11, 1.12.

Скорость резания при испытании патронов - 20 м/мин.

Для безопасности работы к центровому отверстию заготовки с зазором не более 1,5-2 мм должен быть подведен центр задней бабки. Крутящий момент на ключе патрона с ручным приводом и сила зажима заготовки при механизированном приводе не регламентируются.

Следует считать, что патрон выдержал проверку резанием, если заготовка при работе не касалась центра задней бабки и проворачивалась в кулачках на угол не более 15°.

4.7.6. Минимальная суммарная сила зажима

Сила зажима проверяется на одном кулачке кольцевым динамометром или другим прибором, который предварительно протарирован на призме с углом 120°, если проверку производят для трехкулачковых патронов. Зажим производят при величинах максимального крутящего момента на ключе для патронов с ручным приводом или максимальной силы, передаваемой приводом для механизированных патронов, указанных в обязательном приложении 3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На патроне маркировать:

а) обозначение и класс точности патрона, кроме класса точности Н. На патронах с ручным приводом маркировать место расположения нулевой шестерни цифрой 0;

б) товарный знак предприятия-изготовителя;

в) заводской номер и год изготовления патрона;

г) номер пазов;

На кулачках или основаниях сборных кулачков должны быть нанесены номера, соответствующие номерам пазов.

д) допустимую частоту вращения для механизированных приводов;

е) максимальные размеры закрепляемой детали;

ж) суммарную силу зажима.

5.2. Консервация - по ГОСТ 9.014-78 (II группа изделий). В технических условиях должны быть указаны дата консервации и срок сохраняемости без переконсервации.

5.3. Патроны, подлежащие транспортированию, упаковываются в ящики дощатые типов III-VII по ГОСТ 9396-88, из листовых древесных материалов типов V, VI по ГОСТ 5959-80, дощатые типов III, IV, VI по ГОСТ 2991-85, типа I-I по ГОСТ 10198-78, типов I-V по ГОСТ 26014-83, выстланные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 или битумной бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515-77, или универсальные контейнеры типов АУК-1,25 и УУК-3 по ГОСТ 18477-79.

При транспортировании в один адрес нескольких грузовых мест необходимо формировать их в транспортные пакеты по ГОСТ 24597-81.

5.4. Транспортирование патронов осуществляется всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

5.5. Требования к транспортной маркировке - по ГОСТ 14192-77*.

 

5.6. Готовые изделия должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения - 2 или 3 по ГОСТ 15150-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых патронов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил по транспортированию, хранению и эксплуатации патронов.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - не менее 12 месяцев со дня ввода патронов в эксплуатацию и устанавливается в технических условиях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Допуски радиального биения переходного фланца и торцового биения опорной поверхности переходного фланца и конца шпинделя станка, принятого для установки и контроля точности токарных патронов

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

 

         

Наружный диаметр

Допуски радиального и торцевого биений, мкм, 
для патронов классов точности

 

А

В

П

Н

80; 100; 125

2

4

6

10

160; 200

3

5

8

12

250; 315

4

6

10

16

400; 500

5

8

12

20

630

6

10

15

25

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Базовые размеры контрольных колец для контроля радиального и торцевого биения токарных патронов



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

 

 

_______________
* Размеры для справок.

мм

           

Наружный диаметр патрона

     

80

63

35

60

45

30

100

80

50

75

52

 

125

100

62

100

62

 

160

 

88

135

 

40

200

160

96

162

92

 

250

 

150

200

135

45

315

250

210

252

202

 

400

 

250

282

 

50

500

400

300

342

-

55

630

 

400

     


Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию колец.

2. Жесткость конструкции должна обеспечивать постоянство базовых размеров контрольных колец при зажиме их внутренними или наружными ступенями кулачков.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). Силовая характеристика патронов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

 

           

Наружный диаметр патрона, мм

Максимальный крутящий момент на ключе, даН·м

Максимальная сила, передаваемая приводом, даН

Минимальная суммарная сила зажима, даН

   

Двухкулач-
ковый 
патрон

Трехкулач-
ковый патрон

Двухкулач-
ковый патрон

Трехкулач-
ковый патрон

80

3,5

-

-

 

1000

100

5,0

-

-

-

1700

125

7,5

800

1200

900

2400

160

12,5

1100

1600

1400

3100

200

16,0

1400

2000

1800

3700

250

18,0

2000

3000

3000

4600

315

20,0

2700

4000

4200

5500

400

28,0

3200

4800

4800

6500

500

36,0

4000

6000

6000

7200

630

46,0

-

-

-

8000




Электронный текст документа
сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991

 


Рейтинг@Mail.ru